軸間分動(dòng)箱本體鑄件粘砂預防措施
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 831
針對軸間分動(dòng)箱本體鑄件產(chǎn)生粘砂的以上主要原因，采取了以下對應措施：
1.配砂，一些砂芯采用１００％新砂單獨配砂。
2.烘烤，將砂型烘烤溫度設定為工藝要求范圍下限１２０℃，烘烤時(shí)間設定為工藝要求范圍上限２ｈ。
3.填砂，為砂芯芯盒增加一塊墊板，制芯時(shí)先從正面舂砂填滿(mǎn)舂實(shí)并刮平后，蓋上新增的墊板，將芯盒翻轉后再從反面填砂并舂實(shí)，從而保證砂芯芯盒的緊實(shí)度。
4.結殼，設置了結殼階段 并運用正交試驗設計優(yōu)化了相應參數。首先，選定考核指標為不引起縮松等新缺陷時(shí)的粘砂缺陷頻數。其次，質(zhì)量指標特性為望小特性。
砂型低壓鑄造在較高壓力下充型結晶，較容易出現機械粘砂缺陷，降低型砂中再生砂含量和砂型烘烤溫度，防止鑄件砂型開(kāi)裂，合理設計模具結構，通過(guò)舂砂保證砂型的緊實(shí)度，增設結殼階段等，對預防粘砂效果明顯。
